Отпадна фабрика за пиролизу пластике
Детаљи производа:
Систем предобраде (обезбеђује купац)
Након што се отпадна пластика дехидрира, осуши, дроби и други процеси, могу добити одговарајућу величину.
Систем храњења
Претходно обрађена отпадна пластика транспортује се у прелазну канту.
Континуирани систем пиролизе
Отпадна пластика непрекидно се уводи у реактор за пиролизу кроз додавач за пиролизу.
Систем грејања
Гориво уређаја за грејање углавном користи некондензибилни запаљиви гас произведен пиролизом отпадне пластике, а произведени високотемпературни димни гас се меша са рециклираним димним гасом како би се обезбедила потребна топлота.
Систем за одвајање уља и гаса
Након што се уље и гас добијени из континуираног пиролизатора охладе и одвоје, мазут улази у резервоар за сакупљање уља и уљном пумпом се транспортује у подручје резервоара, а некондензибилни запаљиви гас у систем за пречишћавање запаљивих гасова.
Систем за пречишћавање запаљивих гасова
Запаљиви гас добијен пиролизом пречишћава се системом за пречишћавање запаљивих гасова и уводи у резервоар стабилизатора притиска под дејством уређаја за контролу притиска кроз заптивни резервоар за воду. Кондензовани гас након пречишћавања шаље се у грејну јединицу, а топлота настала сагоревањем користи се за пиролизу отпадних гума.
Систем за прераду чврстог горива
Високотемпературни чврсти производи произведени континуираним пиролизним гасом транспортују се до силоса за чврсти производ транспортером након хлађења на сигурну температуру вишестепеним воденим хлађењем.
Систем за пречишћавање димних гасова
Након што се рециклирани издувни гас охлади, он улази у торањ за уклањање прашине и мириса и торањ за пречишћавање димних гасова. Након вишестепеног пречишћавања, попут система за уклањање прашине из електричног поља у плазми и система за уклањање УВ мириса, достиже се стандард за емисију.
Електрични систем управљања
Производна линија усваја ПЛЦ / ДЦС систем управљања и надгледање преноса података у облаку да би се вршио надзор у реалном времену на сваком чвору и слао из облака на конзолу. Контролна тачка може да реализује безбедно пуцање интелигентне отпадне гуме. Истовремено, функције прикупљања података, израчунавања, евидентирања, штампања образаца извештаја и безбедне пред-производње осигуравају сигурност, стабилност и континуирани рад производне линије.
Предности опреме:
1.Аутоматска континуирана производња, напредна технологија, добар квалитет уља;
2. Потпуно аутоматски, високе температуре, затворена шљака, заштита животне средине и чист без прашине.
3. Јединствени зидни уређај против лепљења може да оствари континуирану производњу специјалних сировина.
4.Велики капацитет руковања, дневни капацитет до 50-100 тона. Без горива, некондензибилни гас произведен пиролизом се обнавља као подршка сагоревању.
5.Заштита животне средине и без загађења, (може да задовољи стандард општег третмана опасног отпада) национална патентна прашина за одсумпоравање, уклања прашину из дима и киселих гасова.
6.Лако се рукује и штеди радна снага.
Технички параметар:
|
Не |
Радни предмет |
Постројење за континуирану пиролизу |
|||
|
1 |
Модел |
|
БХ-СЦ10 |
БХ-СЦ15 |
БХ-СЦ20 |
|
2 |
Сировина |
|
Отпадне гуме, отпадна гума, отпадна пластика, отпадни акрил, муљ, кућно смеће |
||
|
3 |
24-часовни капацитет |
T |
10 |
15 |
20 |
|
4 |
24-часовна производња нафте |
T |
4.4 |
6.5 |
8.8 |
|
5 |
Начин загревања |
|
Директно грејање |
Директно грејање |
Директно грејање |
|
6 |
Радни притисак |
|
нормални притисци |
нормални притисци |
нормални притисци |
|
7 |
Метода хлађења |
|
хлађење воде |
хлађење воде |
хлађење воде |
|
8 |
Потрошња воде |
Т / х |
6 |
10 |
15 |
|
9 |
Бука |
ДБ (А) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
10 |
Укупна маса |
T |
22 |
28 |
32 |
|
11 |
Квадратура |
m |
33 * 15 * 5 |
33 * 15 * 5 |
35 * 15 * 5 |
1. Сировина за машину за пиролизу
2. Проценат крајњег производа и употреба
3. Доступно гориво за обраду пиролизе
| Не. | Тип | Принос уља |
| 1 | ПВЦ / ПЕТ | Не могу да прочистим |
| 2 | ПЕ | 95% |
| 3 | ПП | 90% |
| 4 | ПС | 90% |
| 5 | Пластични кабл | 80% |
| 6 | АБС | 40% |
| 7 | Пластична кеса | 50% |
Наше предности:
1. Безбедност:
а. Усвајање технологије аутоматског заваривања под луком
б. Сва заваривања ће се открити ултразвучном методом неразорног испитивања како би се осигурао квалитет заваривања и облик заваривања.
ц. Усвајање система контроле производног процеса за квалитет, сваки производни процес, датум производње итд.
д.Опремљено уређајем за заштиту од експлозије, сигурносним вентилима, вентилима за случај опасности, мерачима притиска и температуре, као и алармним системом.
2. Еколошки:
а. Стандард емисије: Усвајање посебних уређаја за чишћење плина за уклањање киселих гасова и прашине из дима
б.Мирис током рада: Потпуно затворен током операције
ц.Загађење воде: Нема никаквог загађења.
д. Чврсто загађење: чврста супстанца након пиролизе је сирова чађа и челичне жице које се могу дубоко прерадити или продати директно својом вредношћу.
Наш сервис:
1.Квалитетни период гаранције: Једногодишња гаранција за главни реактор машина за пиролизу и доживотно одржавање комплетног комплета машина.
2. Наша компанија шаље инжењере за уградњу и пуштање у рад на локацији купца, укључујући обуку вештина радника купца о раду, одржавању итд.
3. Распоред испоруке према купчевој радионици и земљишту, информацијама о грађевинским радовима, упутствима за употребу итд. Купцу.
4. За штету коју су нанели корисници, наша компанија обезбеђује делове и додатке по цени кошта.
5. Наша фабрика клијентима испоручује хабајуће делове по цени коштања.
Сродни производи
-
Постројење за пиролизу отпадних гума серије
1. Потпуно отворите врата: погодно и брзо учитавање, брзо хлађење, практично и брзо извођење жице. 2. Темељито хлађење кондензатора, велика брзина излаза уља, добар квалитет уља, дуг радни век и лако чишћење. 3. Одсумпоравање и уклањање прашине у режиму воде: Може ефикасно уклонити кисели гас и прашину и испунити релевантне националне стандарде. 4. Уклањање отпадака на средини врата пећи: херметично, аутоматско одвајање, чисто и без прашине, штеди време. 5. Сигурност: аутомати ...
-
Погон за континуирану пиролизу отпадних гума
Биће разбијени фрагменти гуме након тракастог транспортера, тракасте ваге, пужног транспортера итд. На негативни притисак у систему континуиране пиролизе кроз пиролизу, у систему након температуре реакције гасне фазе 450-550 ℃ под условом брзе вакуумске пиролизе реакција, генеришу уље за пиролизу, чађу, пиролизну жицу и запаљиви гас, запаљиви гас одвајањем уређаја за рекуперацију нафте и гаса након уласка у горућу пећ за врућу експлозију, за целу производњу ...
-
Постројење за пиролизу ољног муља
Појединости о производу: Пећ за континуирано цепање, такође позната и као пећ за крекинг типа У, намењена је за нафтни муљ, песак и муљ постројења за пречишћавање отпадних вода, главна пећ је подељена на два дела: сува пећ, карбонизациона пећ. Материјал прво улази у пећ за сушење, прелиминарно сушење, испаравање садржаја воде, а затим улази у пукотину пећи за карбонизацију, таложење садржаја уља, а затим стандардно испуштање остатака, да би се постигло континуирано ...
-
Отпадна фабрика за пиролизу пластике
Појединости о производу: Систем предобраде (обезбеђује купац) Након што се отпадна пластика дехидрира, осуши, уситни и други процеси могу добити одговарајућу величину. Систем за храњење Претходно обрађена отпадна пластика транспортује се у прелазни кош. Континуирани систем пиролизе Отпадна пластика се непрекидно убацује у реактор за пиролизу кроз додавач за пиролизу. Систем грејања Уређај за грејање углавном користи запаљиви гас који није кондензован и произведен пиролизом отпадних ...
